Испытания огнезащитной краски «Термобарьер»

Испытания огнезащитного состава FireGuard CONSTRUCTION

02.02.2019

Испытательный центр пожарной безопасности АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья» (ИЦПБ) провёл сертификационные испытания предоставленных образцов огнезащитной вспучивающейся краски для металлических конструкций «Термобарьер», выпускаемой по ТУ 2313-001-30642285-2011.

Напоминаем, что ИЦПБ аккредитован на испытания продукции на соответствие требованиям Федерального закона от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» оценки соответствия продукции.

Аттестат аккредитацииФСА ТРПБ.RU.ИН47.
Аттестат аккредитации системы ОСЭБ№СЭБ0.RU.ИЛ.ПР001.
Юридический адрес105062, г. Москва, ул. Покровка, д. 26/1, строение 3, офис 31-36
Испытательная база142500, Московская область, г. Павловский Посад, ул. Павловская, д. 60
Телефон8-495-504-71-64

3. Характеристика объекта испытаний

Объект испытаний: Огнезащитная вспучивающаяся краска для металлических конструкций «Термобарьер», выпускаемая по ТУ 2313-001-30642285-2011 (далее по тексту - огнезащитный материал).

Огнезащитный материал представляет собой смесь суспензии из термостойких газообразующих и пенообразующих наполнителей с неорганическими добавками, модификаторами в органической эмульсии синтетического пленкообразователя.

Предназначен для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций на всех объектах гражданского и промышленного строительства.

На очищенные от ржавчины и обезжиренные поверхности образцов стальных колонн двутаврового сечения профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020-83, с приведённой толщиной металла 3,4 мм, высотой 1700±10 мм, нанесен огнезащитный материал:

Толщина грунта ГФ021 (ГОСТ 25129-82), мм0,05
Толщина огнезащитной краски «Термобарьер» (по сухому слою), мм0,5

5. Характеристика заказываемой услуги

Огневые испытания огнезащитного материала проводятся на стальной колонне двутаврового профиля при стандартных условиях огневого испытания по ГОСТ 30247.0-94 с целью определения огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ Р 53295-2009.

6. Методы испытаний

Испытания проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования» и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования».

В соответствии с указанными в ГОСТ Р 53295-2009 нормативами, сущность метода заключается в определении времени (в минутах) от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца.

В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500°С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500°С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.

7. Процедура отбора образцов

Отбор образцов огнезащитного материала, проводился экспертом органа по сертификации АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья», методом случайной выборки на складе. Акт отбора образцов № 595/ТР-ОО от 29.01.2019 г. Образцы были доставлены в испытательный центр Заказчиком 30.01.2019 г.

8. Процедура испытаний

8.1. Условия проведения испытаний

Наименование условий испытанийПоказатели при проведении испытаний
Образцы
№1№2
Дата проведения испытаний31.01.1931.01.19
Температура окружающей среды (20 ± 10) °С1817
Атмосферное давление, мм.рт.ст.737739
Относительная влажность воздуха (60 ± 15) %5655
Скорость движения воздуха, м/сек.≤ 0,1≤ 0,1

8.2. Порядок проведения испытаний

Образец стальной колонны с нанесённым огнезащитным материалом устанавливался в огневую камеру, «Испытательная установка (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»), инв. № 002», и подвергался четырёхстороннему тепловому воздействию по стандартному температурному режиму согласно ГОСТ 30247.0-94. Температура в огневой камере установки (печи) измерялась пятью печными термоэлектрическими преобразователями КТХАØ 3,2 мм.

На образце температура измерялась тремя кабельными термоэлектрическими преобразователями, установленными в среднем сечении образца на стенке двутавра и внутренней поверхности полок двутавра. Метод крепления термоэлектрических преобразователей к поверхности испытываемых образцов – механическая завальцовка преобразователей в среднюю часть тела колонны типа «зачеканивание».

8.3. Предельное состояние образцов

В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500° С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500° С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.

11. Результаты испытаний

Результаты измерений температурного режима в огневой камере «Испытательной установки (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»), инв. №002» и на образце стальной колонны, приведены на графиках 1, 2, 3, 4. Значения температуры в огневой камере на протяжении испытаний соответствуют ГОСТ 30247.0-97.

В процессе проведения испытаний во времени фиксируются визуально изменения внешнего состояния:

Образец № 1 (31.01.2019 г.)

ВремяНаблюдаемые явления
0´(08 ч 15 мин)

Начало испытания.

3

Рост температуры на образце.

5

Огнезащитный состав стабилизировался

7

Появление небольших трещин на ребре образца

12

Огнезащитный состав увеличивается в объеме, происходит терморасширение

15

Увеличение температуры на образце

17

Зафиксировано превышение предельной температуры образца. Окончание испытания

Образец № 2 (31.01.2019 г.)

ВремяНаблюдаемые явления
0´(15 ч 40 мин)

Начало испытания.

3

Рост температуры на образце.

5

Огнезащитный состав стабилизировался

7

Появление небольших трещин на ребре образца

12

Огнезащитный состав увеличивается в объеме, происходит терморасширение

15

Увеличение температуры на образце

17

Зафиксировано превышение предельной температуры образца. Окончание испытания

График №1. Температурный режим в огневой камере при испытании образца №1.

График №1. Температурный режим в огневой камере при испытании образца № 1.

График №2. Изменение температуры образца № 1 в процессе проведения испытаний.

График №2. Изменение температуры образца № 1 в процессе проведения испытаний.

График №3. Температурный режим в огневой камере при испытании образца №2.

График №3. Температурный режим в огневой камере при испытании образца № 2.

График №4. Изменение температуры образца № 2 в процессе проведения испытаний.

График №4. Изменение температуры образца № 2 в процессе проведения испытаний.

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!