В АНО «СЦПП» на испытания был представлен образец: Конструкция №1 (витраж из алюминиевого профиля ALUTEСH системы F50), включающая в себя: Встроенный дверной блок и витраж изготовленный из алюминиевого профиля ALUTEСH системы BF-73. Встроенный дверной блок, изготовленный из алюминиевого профиля ALUTEСH системы W72. Цвет профилей – покраска по RAL 5007. С двух сторон. Заполнение: двухкамерный стеклопакет толщиной 50 мм, (далее по тексту - образец).
Испытательный центр пожарной безопасности АНО «СЦПП» публикует выжимки из Протокола №302/Ис по результатам оценочных испытаний образцов для Проведение оценочных испытаний с целью определения времени от начала одностороннего теплового воздействия при стандартном температурном режиме на образцы для испытания до наступления одного из нормируемых предельных состояний по огнестойкости (EIW) по ГОСТ Р 53308-2009.
Идентификация образца
Образец был подвергнуты входному контролю, при котором установлена следующая комплектность: образец, технические условия на изделия, техническое описание, чертеж со спецификацией используемых в изделии материалов с указанием соответствующей нормативно-технической документации, паспорт на изделие, инструкция по монтажу. На внешней плоскости коробки установлена табличка с маркировкой, на которой присутствует информация: наименование изготовителя; условное обозначение; предел огнестойкости; обозначение ТУ; дата изготовления.
Образец представляет собой конструкцию включающую в себя: Встроенный дверной блок и витраж изготовленный из алюминиевого профиля ALUTEСH системы BF-73. Встроенный дверной блок, изготовленный из алюминиевого профиля ALUTEСH системы W72. Цвет профилей – покраска по RAL 5007. С двух сторон. Заполнение: двухкамерный стеклопакет толщиной 50 мм (6energy light_зак-16-6зак-16-6i_зак).
В ходе идентификации образцу присвоен номер: Образец №1.
При идентификации представленного на испытания образца проводилось сравнение основных характеристик, указанных в направлении на проведение испытаний, технической документации с фактическими и маркированными на упаковках показателями, представлены в таблице 1.
| Наименование проверки | Результат |
| Проверка внешнего вида (визуально) | Соответствует технической документации |
| Габаритные размеры | Соответствует технической документации |
| Комплектность | Соответствует техническим условиям и требованиям методики испытаний |
Габаритные размеры и результаты контрольных замеров приведены в таблице 2.
| Характеристика образца | Габаритные размеры, мм | ||
| Высота, мм | Ширина, мм | Толщина полотна, мм | |
| Образец №1 | 1000 | 1000 | 150 |
| Образец №2 | - | - | - |
Установлено, что комплектность образцов соответствует чертежам и способу сборки.
Методы испытаний
Испытания опытных образцов, проводились в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53308-2009 «Конструкции строительные. Светопрозрачные ограждающие конструкции и заполнения проёмов. Метод испытаний на огнестойкость».
При испытаниях на огнестойкость представленных образцов рассматривались следующие их предельные состояния:
Потеря целостности (Е) — вследствие:
- появления устойчивого пламени на необогреваемой поверхности опытного образца длительностью 10 сек. и более;
- воспламенения или возникновения тления со свечением ватного тампона в результате воздействия огня или горячих газов, проникающих через трещины, щели, отверстия, притворы, лабиринты и т.п;
- образования в конструкции образца сквозных отверстий (щелей) с размерами, позволяющими щупу диаметром (6 ± 1) мм проникать и перемещаться вдоль отверстия (щели) на расстояние не менее 150 мм, или щупу диаметром (25 ± 1) мм беспрепятственно проникать в сквозные отверстия.
Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие:
- повышения температуры на необогреваемой поверхности полотна опытного образца в среднем более чем на 140 °С, или в любой контролируемой точке этой поверхности на 180 °С в сравнении с температурой конструкции до испытания;
- достижения температуры 300 °С (независимо от начальной температуры конструкции до испытания) на коробке опытного образца на необогреваемой поверхности коробки конструкции заполнения проёма или рамы светопрозрачной ограждающей конструкции, примыкающих к основным строительным конструкциям;
- потеря теплоизолирующей способности (W) вследствие достижения допустимой величины плотности потока теплового излучения, равной 3,5 кВт/м² (с отклонением + 5%), измерения проводятся на расстоянии 0,5 м от необогреваемой поверхности конструкции.
Испытательное оборудование.
Испытания проводились на аттестованном испытательном оборудовании ИЦ ПБ указанном в таблице 1:
| Наименование установок | № аттестата, Срок действий |
Испытательная установка (печь) для определения огнестойкости, дымогазонепроницаемости и класса пожарной опасности вертикальных строительных конструкций (дверей, ворот, несущих и ненесущих перегородок, стен), противодымных экранов, противопожарных и дымовых клапанов (люков), проходок кабельных, вводов герметичных и проходов шинопроводов, центробежных вентиляторов (Установка «Вертикальная печь»), инв. № 003. |
№490/10-1, от 19.10.2021 г. до 19.10.2022 г. |
| Наименование вспомогательного оборудования | № аттестата, Срок действий |
Щуп испытательный №1, зав. №01-2020/ВО | №507/10-1 от 29.10.2021 г. до 29.10.2022 г. |
Щуп испытательный №2, зав. №02-2020/ВО | №508/10-1 от 29.10.2021 г. до 29.10.2022 г. |
Сушильный шкаф ШС 80-01 СПУ | - |
Рамка с тампоном из хлопка или натуральной ваты | - |
Список использовавшихся средств измерений представлен в таблице ниже:
| Наименование средств измерения | № свидетельства, Срок действия |
Гигрометр психрометрический ВИТ-2, рег. №9364-84, зав №37, (2010 г.) | № 25/29/2/716-2020, от 24.11.2020 г. до 23.11.2022 г. 2 года |
Барометр-анероид БАММ-1, рег. №5338-76, зав №810, (2010 г.) | № 25/37/2/788-2020, от 04.12.2020 г. до 03.12.2021 г. 1 год |
Рулетка измерительная металлическая Geobox РК2-20, ГРСИ №36016-07, зав. №1, (2015) | 0419474, от 28.09.2021 г. до 27.09.2022 г. 1 год |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166-89, Госреестр №57709-14, зав. №17050601 (2017) | 0419472, от 28.09.2021 г. до 27.09.2022 г. 1 год |
Секундомер механический СОСпр-2б-2-000, рег. №2231-72, зав. №7531 | С-ВЮ/04-02-2021/34573150 от 04.02.2021 до 03.02.2022 г. 1 год |
Дифференциальный манометр Testo-512, рег. №47453-11, зав. №0000002/705 | № 25/34/2/787-2020 от 04.12.2020 г. до 03.12.2021 г. 1 год |
Устройство для измерения и контроля температуры УКТ38-Щ4.ТП, рег. №57831-15, | №25/29/2/811-2020, №25/29/2/812-2020, №25/29/2/813-2020, №25/29/2/814-2020, от 12.12.2020 г. до 11.12.2021 г. 1 год |
Преобразователь термоэлектрический ДТПК011-0,5/5 зав. № | С-ВЮ/08-02-2021/35965021, С-ВЮ/08-02-2021/35965024, С-ВЮ/08-02-2021/35965025, С-ВЮ/08-02-2021/35965027, С-ВЮ/08-02-2021/35965031, С-ВЮ/08-02-2021/35965029, С-ВЮ/08-02-2021/35965033, С-ВЮ/08-02-2021/35965035, С-ВЮ/08-02-2021/35965037, С-ВЮ/08-02-2021/35965039, С-ВЮ/08-02-2021/35965040, С-ВЮ/08-02-2021/35964965, С-ВЮ/08-02-2021/35964968, С-ВЮ/08-02-2021/35964969, С-ВЮ/08-02-2021/35964971, С-ВЮ/08-02-2021/35964972, С-ВЮ/08-02-2021/35964975, С-ВЮ/08-02-2021/35964976, С-ВЮ/08-02-2021/35964978, С-ВЮ/08-02-2021/35964979, С-ВЮ/08-02-2021/35964982, С-ВЮ/08-02-2021/35964984, С-ВЮ/08-02-2021/35964985 от 08.02.2021 г. до 07.02.2022 г. 1 год |
Преобразователь термоэлектрический КТХА 01.06-020-к1-И-Т310-20-1600, рег. №50428-12, зав. №№ 309.3631, 309.3632; 309.3633; 309.3634; 309.3635; №309.3630 | С-ВЮ/25-02-2021/40793403, С-ВЮ/25-02-2021/40793402, С-ВЮ/25-02-2021/40793401, С-ВЮ/25-02-2021/40793399, С-ВЮ/25-02-2021/40793398, С-ВЮ/25-02-2021/40793406 от 25.02.2021 г. до 24.02.2023 г. 2 года |
Преобразователь термоэлектрический ТП-2000; рег. №28549-05 (Приёмник теплового потока ТП-2003, 1-100 кВт/м², погрешность 4,8%), заводской №673 | Паспорт клеймо от 24.11.2020 г. до 23.11.2021 г. 1 год |
Преобразователь термоэлектрический ТП-2000; ГР №28549-05 (Приёмник теплового потока ТП-2003, 1-100 кВт/м², погрешность 4,8%), заводской №674 | Паспорт клеймо от 25.11.2020 г. до 24.11.2021 г. 1 год |
Результаты испытаний
Условия проведения испытаний представлены в таблице
| Условия проведения испытаний | Значения показателей образца №1 |
Начало испытаний | 10:10 |
Температура окружающей среды, °С | 20,8 |
Атмосферное давление, кПа | 101,4 |
Относительная влажность воздуха, % | 56,4 |
Скорость движения воздуха в помещении, м/с | 0,1 |
Частота переменного тока, Гц | 50,0 |
Порядок проведения испытаний
Образец был изготовлен, укомплектован и собран в соответствии с инструкцией по монтажу, в присутствии сотрудников испытательного центра, в технологический проём жёсткой ограждающей конструкции с высокой степенью жёсткости, размером 3300х3300х250 мм, из стеновых блоков плотностью 800 кг/м³. После монтажа образец выдерживался в течение 24 часов до момента отверждения раствора.
Перед испытаниями образец был динамически уравновешен с окружающей средой с относительной влажностью (60±15) % при температуре (20±10) °С. Термоэлектрические преобразователи на необогреваемую поверхность образца были установлены в местах, указанных в п. 9.8 и Приложении А ГОСТ Р 53308-2009. Схема расстановки термопар представлена рисунке 1.
Установка приёмников теплового потока осуществлялась в соответствии с п. 9.9 и Приложением В ГОСТ Р 53308-2009.
Печные термопары устанавливались так, что их горячие спаи были на расстоянии 100 мм от обогреваемой поверхности полотен образцов. В процессе проведения испытаний использовалась переносная термопара в местах наиболее ожидаемого повышения температуры.
Температурный режим в огневой камере испытательной установки и его допустимое отклонения соответствовал требованиям ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования».
Перед испытаниями хлопчатобумажный тампон в течение 24 часов выдерживали в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С.
Избыточное давление в огневом пространстве печи на высоте ¾ вертикального проема печи считая от порога дверей через 5 минут после начала испытаний составило 10,0 Па.
На протяжении испытаний избыточное давление в огневой камере печи поддерживалось в верхнем 2/3 проёме печи в диапазоне (8…12) Па.
В процессе проведения испытаний изменение состояния образца по времени оценивалось визуально, фиксировалось в рабочих листках.
Оценка результатов испытаний
Значение избыточного давления, результаты измерений температурного режима в огневой камере испытательной установки и на необогреваемой поверхности опытного образца представлены на графиках 1-6.
График №1. График изменения избыточного давления в печи при испытаниях образца №1.
График №2. Температурный режим в огневой камере при испытаниях образца №1.
График №3. Изменение средней температуры на необогреваемой поверхности образца №1.
График №4. Изменение температуры на необогреваемой поверхности образца №1.
График №5. Измерение температуры на коробке образца №1.
График №6. Изменение плотности теплового потока образца №1.
Поведение образцов во время проведения испытаний отражено в таблице 7.
| Время от начала испытания, мин | Особенности поведения образца |
| 0 | Начало испытаний |
| 3 | Выделение продуктов горения. |
| 6 | Выделение дымообразных продуктов горения через щель верхнему горизонтальному притвору. |
| 12 | Выделение дымообразных продуктов горения по боковому вертикальному притвору. |
| 17 | Превышение температуры на не обогреваемой поверхности полотна опытного образца в среднем более чем на 140 °С. Испытание завершено. |
Сводные результаты испытаний приведены в таблице 8.
| № п/п | Пункт по ГОСТ | Наименование параметра | Значение параметра | |
| по ГОСТ | Фактическое | |||
| 1. | п. 6.1ГОСТ 30247.0-94 | Температурный режим в огневой камере | Т-То = 345 lg (8t+l) | Образец №1 – в пределах нормы, график 2; |
| 2. | п.4.2 ГОСТ 30247.1-94 | Давление в печи | (10+2) Па | Образец №1 – в пределах нормы, график 1; |
| 3. | п.5.2 ГОСТ Р 53308-2009 | Потеря целостности (E) | появление устойчивого пламени на необогреваемой поверхности опытного образца длительностью 10 сек. и более; | Образец №1 – Не зафиксировано; |
| воспламенение или возникновение тления со свечением ватного тампона в результате воздействия огня или горячих газов, проникающих через трещины, щели, отверстия, притворы, лабиринты и т.п; | ||||
| образование в конструкции образца сквозных отверстий (щелей) с размерами, позволяющими щупу диаметром (6 ± 1) мм проникать и перемещаться вдоль отверстия (щели) на расстояние не менее 150 мм, или щупу диаметром (25 ± 1) мм беспрепятственно проникать в сквозные отверстия. | ||||
| 4. | п.5.3 ГОСТ Р 53308-2009 | Потеря теплоизолирующей способности (I) | повышение температуры на не обогреваемой поверхности полотна опытного образца в среднем более чем на 140 °С, | Образец №1 – на 17 минуте, график 3; |
| повышение температуры в любой контролируемой точке на не обогреваемой поверхности на 180 °С в сравнении с температурой конструкции до испытания, | Образец №1 – На 17 минуте, график 4; | |||
| достижения температуры 300 °С (независимо от начальной температуры конструкции до испытания) на коробке опытного образца на необогреваемой поверхности коробки конструкции заполнения проёма или рамы светопрозрачной ограждающей конструкции, примыкающих к основным строительным конструкциям | Образец №1 – Не зафиксировано, график 5; | |||
| 5. | п.5.4 ГОСТ Р 53308-2009 | потеря теплоизолирующей способности (W) вследствие достижения допустимой величины плотности потока теплового излучения, равной 3,5 кВт/м2 (с отклонением + 5%), измерения проводятся на расстоянии 0,5 м от необогреваемой поверхности конструкции | Образец №1 – Не зафиксировано, график 6; | |
| 6. | Продолжительность проведения испытаний | Образец №1 – 17 минут; | ||
| 7. | Фактический предел огнестойкости | Образец №1 – 17 минут; | ||
Вывод
При определении предела огнестойкости (EIW) по ГОСТ Р 53308-2009 на испытываемом образце: Конструкция №1 (витраж из алюминиевого профиля ALUTEСH системы F50), включающая в себя: Встроенный дверной блок и витраж изготовленный из алюминиевого профиля ALUTEСH системы BF-73. Встроенный дверной блок, изготовленный из алюминиевого профиля ALUTEСH системы W72. Цвет профилей – покраска по RAL 5007. С двух сторон. Заполнение: двухкамерный стеклопакет толщиной 50 мм, установлено, что образец соответствуют пределу огнестойкости EIW 15.
