Оценочные испытания огнезащитной краски FireGuard™ Professional

Испытательный центр пожарной безопасности АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья» (ИЦПБ) провёл оценочные испытания предоставленных образцов огнезащитной краски «FIREGUARD™ Professional», выпускаемой по ТУ 2313-001-44493736-2015.

Образцы были доставлены в испытательный центр Заказчиком.

Огневые испытания огнезащитного материала проводятся на стальной колонне двутаврового профиля при стандартных условиях огневого испытания по ГОСТ 30247.0-94 с целью определения огнезащитной эффективности в соответствии с ГОСТ Р 53295-2009.

Испытания проводились с целью подтверждения заявленной в пожарном сертификате на огнезащитный состав группы огнезащитной эффективности.

Характеристика объекта испытаний

Объект испытаний – огнезащитная краска «FIREGUARD™ Professional», выпускаемая по ТУ 2313-001-44493736-2015, код ОКП 23 1340 (далее по тексту - огнезащитный состав).

Огнезащитный состав представляет собой суспензию газообразующих наполнителей, различных функциональных добавок и пигментов в ксилоле. Предназначен для повышения предела огнестойкости металлических конструкций, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.

Огнезащитный состав предназначен для применения в зданиях различного назначения, в условиях макроклиматических районов УХЛ, ХЛ, для стальных строительных конструкций.

На очищенные от ржавчины и обезжиренные поверхности образцов стальных колонн двутаврового сечения профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020-83, с приведённой толщиной металла 3,4 мм, высотой 1700±10 мм, нанесен огнезащитный материал:

Толщина грунта Intercure 200, мм

0,075 мм

Толщина огнезащитной краски «FIREGUARD™ Professional», мм

0,85 мм

Толщина финишного покрытия ХВ-115, мм

0,07 мм

Идентификация объекта.

Материал после нанесения и высыхания образует однородный состав с гладкой поверхностью серого цвета без расслаивания, оспин, морщин и посторонних включений.

Методы испытаний

Испытания на огнестойкость проводились в соответствии с требованиями ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования» и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования».

В соответствии с указанными в ГОСТ Р 53295-2009 нормативами, сущность метода заключается в определении времени (в минутах) от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца.

В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500°С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500°С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.

Процедура испытаний

Условия проведения испытаний

Наименование условий испытанийПоказатели при проведении испытаний
Образец № 1Образец № 2
Дата проведения испытаний13.10.18 г.-
Температура окружающей среды (20 ± 10) °С20 °С-
Атмосферное давление, мм.рт.ст.742 мм. рт. ст.-
Относительная влажность воздуха (60 ± 15) %54 %-

Порядок проведения испытаний

На поверхность стальной колонны, специалистами ИЦПБ был шпателями нанесен огнезащитный материал.

Пред проведением испытания на стальной колонне было проведено измерение общей толщины сухого слоя. Среднее арифметическое значение общей толщины сухого слоя составило:

  • Образец № 1 – 0,86 мм при СКО = 10,85 %.
  • Образец № 2 –

В процессе проведения испытаний состояние огнезащитного материала оценивалось визуально, фиксировалось текстуально.

Образец стальной колонны с нанесённым огнезащитным материалом устанавливался в огневую камеру, «Испытательная установка (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»), инв. № 002», и подвергался четырёхстороннему тепловому воздействию по стандартному температурному режиму согласно ГОСТ 30247.0-94. Температура в огневой камере установки (печи) измерялась пятью печными термоэлектрическими преобразователями КТХАØ 3,2 мм.

На образце температура измерялась тремя кабельными термоэлектрическими преобразователями, установленными в среднем сечении образца на стенке двутавра и внутренней поверхности полок двутавра. Метод крепления термоэлектрических преобразователей к поверхности испытываемых образцов – механическая завальцовка преобразователей в среднюю часть тела колонны типа «зачеканивание».

Предельное состояние образцов

В соответствии с п.6.3.7. и 6.3.8. ГОСТ Р 53295-2009 за предельное состояние принимается время достижения образца средней температуры в 500°С, определяемой по трём термоэлектрическим преобразователям. Критическая температура стали в 500°С, характеризует потерю несущей способности стальных конструкций при нормальной нагрузке.

Испытательное оборудование

Наименование испытательного оборудованияЗаводской номерНаименование документа по вводу в эксплуатацию
Испытательная установка (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»)инв. № 002Аттестат № 24/17 со сроком действия до 16.11.2018 г.
Колонна высотой 1710 мм--
Колонна высотой 1710 мм--

Средства измерений

Наименование определяемых (измеряемых) характеристик (параметров)Наименование СИ, тип, марка, (год ввода в эксплуатацию)Метрологические характеристики СИСвидетельство о поверке СИ (номер, дата, срок действия)
Диапазон измеренийКласс точности (разряд), погрешность
1Определение влажности и температуры

Гигрометр психрометрический ВИТ-2, рег. №9364-84, заводской №37, (2010 г.)

от 20 до 90%
от 15 до 40 ºС
± 0,2 ºС№25/29/2/598-2017
от 15.12.2017 г. до 15.12.2018 г.
1 год
2Определение атмосферного давления, на рабочем местеБарометр-анероид БАММ-1, рег. №5338-76, заводской №810, (2010 г.)от 80 до 106 кПа (от 600 до 800 мм. рт. ст.)± 0,2 ºС№25/37/2/599-2017
от 15.12.2017 г. до 15.12.2018 г.
1 год
3Измерение длины, ширины, высотыРулетка измерительная металлическая Geobox РК2-20, ГРСИ №36016-07, заводской №1, (2016 г.)от 0 до 20 000 ммкласс точности: 2,br>Ц.д. 1 мм№13/1425
от 27.11.2017 г. до 26.11.2018 г.
1 год
4Определение толщины покрытияПрибор для измерения геометрических параметров многофункциональный «Константа К5», рег. №18106-13, заводской №11325, (2016 г.)от 0-120 ммпогрешность:
от 0 до 1,5 мм ± (0,015h+0,001) мм;
от 1,5 до 3 мм ± (0,02h+0,001) мм;
от 0 до 7 мм ± (0,015h+0,005) мм;
от 7 до 10 мм ± (0,02h+0,005) мм;
от 0 до 60 мм ± (0,015h+0,3) мм;
от 60 до 120 мм ± 0,02h мм
№3514
от 14.12.2017 г. до 13.12.2018 г.
1 год
5Определение времениСекундомер механический СОСпр-2б-2-000, рег. №2231-72, заводской №7531, (2010 г.)от 0 до 60 с
от 0 до 60 мин.
ц.д. 0,2 с
ц.д. 1 мин.
Класс точности 2,
Доп. погр. за 60 мин. 1,8 с.
№25/29/2/603-2017
от 15.12.2017 г. до 15.12.2018 г.
1 год
6Измерение и контроль температурыУстройство для измерения и контроля температуры УКТ38-Щ4.ТП, рег. №57831-15, заводские №№ 06078121002277148, 06078120902231691, 06078120902231692, 06078121002277154, (2011 г.)от минус 200 до 1300 ºСПредел о.п.п. +0,5% +0,25%25/29/2/612-2017
25/29/2/613-2017
25/29/2/614-2017
25/29/2/615-2017
от 15.12.2017 г. до 15.12.2018 г.
1 год
7Измерение температурыПреобразователь термоэлектрический КТХА 01.06-020-к1-И-Т310-20- 1600, рег. №50428-12, заводские №№ 309.3626, 309.3627, 309.3628, 309.3629, 309.3630, (2014 г.)-40-1100 ºСКласс допуска 225/29/2/633-2017, 25/29/2/634-2017, 25/29/2/635-2017, 25/29/2/636-2017, 25/29/2/637-2017,
от 19.12.2017 г. до 19.12.2018 г.
1 год
8Определение температурыПреобразователь термоэлектрический ДТПК031-0,7/0,1/3, рег. № 28476-10, заводские №№ 35783110507121059, 35783110507121060, 35783110507121061
(2010 г.)
от минус 50 до 1100 ºСКласс допуска 225/29/2/619-2017, 25/29/2/620-2017, 25/29/2/621-2017
от 19.12.2017 г. до 19.12.2018 г.
1 год
Фотографии процесса испытаний в испытательном центре
Образец огнезащитной краски FIREGUARD™ Professional для испытаний
Замер нанесенного покрытия - фото №1
Замер нанесенного покрытия - фото №2
Замер нанесенного покрытия - фото №3
Замер нанесенного покрытия - фото №4
Кабельные термоэлектрические преобразователи
Процесс огневых испытания краски
Образец после испытаний

Результаты испытаний

Результаты измерений температурного режима в огневой камере «Испытательной установки (печь) для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых конструкций с огнезащитным покрытием, воздуховодов (дымоходов), крышных вентиляторов, стволов мусоропроводов (Установка «Огнезащита»), инв. №002» и на образце стальной колонны, приведены на графиках 1, 2, 3, 4. Значения температуры в огневой камере на протяжении испытаний соответствуют ГОСТ 30247.0-97.

В процессе проведения испытаний во времени фиксируются визуально изменения внешнего состояния:

Образец №1

ВремяНаблюдаемые явления
0´(09 ч 30 мин)

Начало испытания.

5Огнезащитный материал чернеет
12Треск в огневой камере
20Огнезащитный материал белеет
25Огнезащитный материал белого цвета
35Появление небольших трещин на ребре образца
42Зафиксировано превышение средней температуры образца на 9° (509°). Окончание испытания.

График №1. Температурный режим в огневой камере при испытании образца №1.

График №1. Температурный режим в огневой камере при испытании образца №1

График №2. Изменение температуры образца №1 в процессе проведения испытаний

График №2. Изменение температуры образца №1 в процессе проведения испытаний

Сводные результаты испытаний огнезащитного материала:

№ п/пГОСТНаименование контролируемого параметраЗначение параметра
по ГОСТФактическое
Образец №1Образец №2
1

п. 6.1. ГОСТ 30247.0-94

Температурный режим в огневой камере

Т – Т0 = 345lg(8t +1)В пределах нормы
2Продолжительность проведения испытаний42 мин-
3

п. 5.4.8. ГОСТ Р 53295-2009

Предельное состояние

Достижение металлом опытного образца критической температуры, равной 500 °С42 мин-

Заключение:

Результат испытаний огнезащитного материала нанесенного на двутавровую балку профиля № 20Б1 по ГОСТ 26020-83, с приведённой толщиной металла 3,4 мм, в следующей последовательности:

Толщина грунта Intercure 200, мм0,075 мм
Толщина огнезащитной краски «FIREGUARD™ Professional», мм0,85 мм
Толщина финишного покрытия ХВ-115, мм0,07 мм

составляет:

  • Образец № 1 – 42 мин.
  • Образец № 2 –

В соответствии с п. 5.5.1 ГОСТ Р 53295-2009 за результат испытания одного образца принимается время (в минутах) наступления предельного состояния этого образца – 42 мин. (6-я группа огнезащитной эффективности).

Похожие испытания

Заказать испытания вашей продукции
Просто укажите свои данные и мы вам перезвоним в течение рабочего дня
Хотите еще быстрее? Звоните по телефону +7 (495) 504-71-64