Испытательный центр АНО «СЦПП» провёл оценочные испытания противопожарной двери ДМП EIS60 с целью определения времени от начала одностороннего теплового воздействия на образцы для испытания до наступления одного из нормируемых предельных состояний (EI) по ГОСТ Р 53307-2009.
Описание образцов
На испытания были представлены образцы:
Дверь противопожарная ДМП EIS60, снятая с объекта, с габаритными размерами 2000х800 мм и толщиной полотна 60 мм.
В испытательную лабораторию образец поступил на деревянном поддоне и обернут полиэтиленом. На раме в доступном месте для обзора и прочтения нанесена потребительская маркировка (шильд), содержащая:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- тип (модель) и порядковый (заводской) номер двери;
- год и месяц выпуска.
Идентификация образца
В соответствии с требованиями п. 9.6 ГОСТ Р 53307-2009 образцы были подвергнуты входному контролю.
В ходе идентификации образцу присвоен номер: Образец №1.
Заводской номер образца:
- Образец №1 – Зав. №6653, дата изготовления 05.2022 г.
- Техническая документация на образцы не представлена.
Габаритные размеры и результаты контрольных замеров приведены в таблице.
| Характеристика образца | Габаритные размеры, мм | ||
| Высота, мм | Ширина, мм | Толщина полотна, мм | |
| Образец №1 | 2000 | 800 | 60 |
Методы испытаний
Испытания опытных образцов, проводились в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53307-2009 «Конструкции строительные. Противопожарные двери и ворота. Метод испытаний на огнестойкость».
При испытаниях на огнестойкость представленных образцов рассматривались следующие их предельные состояния:
Потеря целостности (Е) — вследствие:
- появления устойчивого пламени на необогреваемой поверхности опытного образца длительностью 10 сек. и более;
- воспламенения или возникновения тления со свечением ватного тампона в результате воздействия огня или горячих газов, проникающих через трещины, щели, отверстия, притворы;
- образования в конструкции образца сквозных отверстий (щелей) с размерами, позволяющими щупу диаметром (6 ± 2) мм проникать и перемещаться вдоль отверстия (щели) на расстояние не менее 150мм, или щупу диаметром (25 ± 2) мм беспрепятственно проникать в сквозные отверстия.
- выпадения полотна (полотен) опытного образца из коробки или же самой коробки из ограждающей конструкции.
Потеря теплоизолирующей способности (I) — вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности полотна опытного образца в среднем более чем на 140 °С, или в любой контролируемой точке этой поверхности на 180 °С в сравнении с температурой конструкции до испытания, или достижения температуры 300 °С на коробке опытного образца независимо от температуры конструкции до испытания.
Испытательное оборудование.
Испытания проводились на аттестованном испытательном оборудовании ИЦ ПБ указанном в таблице:
| Наименование установок | № аттестата, Срок действий |
Испытательная установка (печь) для определения огнестойкости, дымогазонепроницаемости и класса пожарной опасности вертикальных строительных конструкций (дверей, ворот, несущих и ненесущих перегородок, стен), противодымных экранов, противопожарных и дымовых клапанов (люков), проходок кабельных, вводов герметичных и проходов шинопроводов, центробежных вентиляторов (Установка «Вертикальная печь»), инв.№003. |
№490/10-1, от 19.10.2021 г. до 19.10.2022 г. |
| Наименование вспомогательного оборудования | № аттестата, Срок действий |
Щуп испытательный №1, зав. №01-2020/ВО | №507/10-1 от 29.10.2021 г. до 29.10.2022 г. |
Щуп испытательный №2, зав. №02-2020/ВО | №508/10-1 от 29.10.2021 г. до 29.10.2022 г. |
Сушильный шкаф ШС 80-01 СПУ | - |
Рамка с тампоном из хлопка или натуральной ваты | - |
Список использовавшихся средств измерений представлен в таблице ниже:
| Наименование средств измерения | № свидетельства, Срок действия |
Термогигрометр TESTO 622, рег. №53505-13, зав. №39508933 | С-ВЮ/27-01-2022/131088212, от 27.01.2022 г. до 26.01.2023 г. 1 год |
Рулетка измерительная металлическая Geobox РК2-20, рег. № в ФИФ 36016-07, зав. №1 | С-ТТ/28-09-2021/98360606, от 28.09.2021 г. до 27.09.2022 г. 1 год |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1, рег. № в ФИФ 72189-18, зав. №17050601 | C-ТТ/28-09-2021/98360604, от 28.09.2021 г. до 27.09.2022 г. 1 год |
Секундомер электронный, тип «Интеграл С-01»2 рег. №44154-20, зав. №428128 | С-ВЮ/11-02-2022/131088457, от 11.02.2022 г. до 10.02.2023 г. 1 год |
Дифференциальный манометр Testo-512, рег. №47453-11, заводской №0000002/705 | С-ВЮ/02-02-2022/131638263, от 02.02.2022 г. до 01.02.2023 г. 1 год |
Устройство для измерения и контроля температуры УКТ38-Щ4.ТП, рег. №57831-15,
заводские. №№ | С-ВЮ/08-02-2021/36078186, С-ВЮ/08-02-2021/36078189, С-ВЮ/08-02-2021/36078192, С-ВЮ/08-02-2021/36078184 от 08.02.2021 г. до 07.02.2024 г. 3 года |
Преобразователь термоэлектрический ДТПК011-0,5/5 заводские №№ | С-ВЮ/07-02-2022/131636309, С-ВЮ/07-02-2022/131636273, С-ВЮ/07-02-2022/131636324, С-ВЮ/07-02-2022/131636298, С-ВЮ/07-02-2022/131636269, С-ВЮ/07-02-2022/131636321, С-ВЮ/07-02-2022/131636308, С-ВЮ/07-02-2022/131636318, С-ВЮ/07-02-2022/131636333, С-ВЮ/07-02-2022/131636326, С-ВЮ/07-02-2022/131636297, С-ВЮ/07-02-2022/131636280, С-ВЮ/07-02-2022/131636272, С-ВЮ/07-02-2022/131636317, С-ВЮ/07-02-2022/131636296, от 07.02.2022 г. до 06.02.2024 г. 2 года |
Преобразователь термоэлектрический КТХА 01.06-020-к1-И-Т310-20-1600, рег. № 50428-12, заводские №№ | С-ВЮ/25-02-2021/40793410, С-ВЮ/25-02-2021/40793408, С-ВЮ/25-02-2021/40793406, С-ВЮ/25-02-2021/40793405, С-ВЮ/25-02-2021/40793403, С-ВЮ/25-02-2021/40793402, от 25.02.2021 г. до 24.02.2023 г. 2 года |
Вольтметр универсальный цифровой GDM-8245, рег. №34295-07, зав. №GСР910216 | С-ВЮ/09-02-2022/130948328, от 09.02.2022 г. до 08.02.2023 г. 1 год |
Датчик температуры на основе преобразователя термоэлектрического кабельного КТХА 02.21-000-к1-О-К-1,2-400-937.10, рег. №57177-14, зав. 2572-1-52. | С-ВЮ/30-11-2021/113712972, от 30.11.2021 г. до 29.11.2022 г., 1 год |
Результаты испытаний
Условия проведения испытаний представлены в таблице
| Условия проведения испытаний | Значения показателей образца |
Начало испытаний | 11:20 |
Температура окружающей среды, °С | 21,2 |
Атмосферное давление, кПа | 101,6 |
Относительная влажность воздуха, % | 52,5 |
Скорость движения воздуха в помещении, м/с | 0,1 |
Напряжение электросети, В | 220,6 |
Частота переменного тока, Гц | 50,0 |
Порядок проведения испытаний
Монтаж и установка образца проводились силами испытательной лаборатории. В качестве ограждающей конструкции с проемом использовался жесткий фрагмент ограждающей конструкции – перегородка, выполненная из газобетонных блоков плотностью 600 кг/м³, с использованием кладки на цементно-песчаном растворе в соотношении 1:4. Ограждающая конструкция выдерживалась не менее 28 суток. Крепление образца к ограждающей конструкции осуществлялось при помощи металлических анкеров с размерами (Ø10×105) мм в 8 точках, расположенных по откосам двери. Заделка зазоров между коробкой и ограждающей конструкцией осуществлялась при помощи огнестойкой монтажной пены.
Перед испытаниями образцы были динамически уравновешены с окружающей средой с относительной влажностью (60±15) % при температуре (20±10) °С.
Перед началом испытания образцы были проверены на закрывание, включающее открывание полотна на расстоянии около 300 мм и возвращение в закрытое состояние, проведены замеры зазоров между подвижными и неподвижными частями конструкции образцов в соответствии с п. 10.4 ГОСТ Р 53307-2009. Величины замеренных зазоров находились в пределах допусков, заданных изготовителем.
Результаты контрольных замеров зазоров представлены в таблице.
| Образец № | Значение зазоров, мм | |||||||||||
| Нижний замер | Боковой замер | Боковой замер | Верхний замер | |||||||||
| 1 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,1 | 1,0 | 1,1 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 1,3 | 1,2 | 1,3 |
Термоэлектрические преобразователи на необогреваемую поверхность образцов были установлены в местах, указанных в п.10.3 ГОСТ Р 53307-2009. Схема расстановки термопар представлена на рисунке 1.
Печные термопары устанавливались так, что их горячие спаи были на расстоянии 100 мм от обогреваемой поверхности полотен образцов. В процессе проведения испытаний использовалась переносная термопара в местах наиболее ожидаемого повышения температуры.
Огневое воздействие на образец №1 проводилось со стороны противоположной расположению петель. Температурный режим в огневой камере испытательной установки и его допустимое отклонения соответствовал требованиям ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования».
Перед испытаниями хлопчатобумажный тампон в течение 24 часов выдерживали в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С.
Избыточное давление в огневом пространстве печи на высоте ¾ вертикального проема печи считая от порога дверей через 5 минут после начала испытаний составило 9,9 Па.
На протяжении испытаний избыточное давление в огневой камере печи поддерживалось в верхнем 2/3 проёме печи в диапазоне (8…12) Па.
В процессе проведения испытаний изменение состояния образцов по времени оценивалось визуально, фиксировалось в рабочих листках.
Оценка результатов испытаний
Значение избыточного давления, результаты измерений температурного режима в огневой камере испытательной установки и на необогреваемой поверхности опытных образцов представлены на графиках 1-5.
График № 1. График изменения избыточного давления в печи при испытаниях образца №1.
График №2. Температурный режим в огневой камере при испытаниях образца №1
График №3. Изменение локальных и средних значений температуры на необогреваемой поверхности образца №1. ТЭП 1-5
График №4. Изменение локальных значений температуры на необогреваемой поверхности образца №1. ТЭП 1-10
График №5. Изменение значений температуры на необогреваемой поверхности коробки образца №1. ТЭП 11-15
В процессе проведения испытаний во внешнем состоянии образцов визуально зафиксированы и представлены в таблице.
| Время от начала испытания, мин | Особенности поведения образца |
| 0 | Начало испытаний |
| 2 | Обильное дымовыделение по всему периметру полотна |
| 3 | Обильное дымовыделение с левого верхнего угла дверного полотна. |
| 5 | Появление устойчивого пламени на необогреваемой поверхности опытного образца между полотном и коробом двери длительностью 10 сек. и более |
| 6 | Зафиксировано достижение температуры 300 °С на коробке опытного образца. |
| 6 | Испытания прекращены |
| Фотографии образца до, во время и после испытаний |
|---|
Сводные результаты испытаний представлены в таблице 8.
| № | Пункт по ГОСТ | Наименование параметра | Значение параметра | |
| по ГОСТ | Фактическое | |||
| 1 | п. 6 ГОСТ 30247.0-94 | Температурный режим в огневой камере | Т-То = 345 lg (8t+l) | Образец №1 – в пределах нормы. |
| 2 | п. 4.2 ГОСТ 30247.1-94 | Давление в печи | (10+2) Па | Образец №1 – в пределах нормы |
| 3 | п. 5.1.1 ГОСТ Р 53307-2009 | Потеря целостности (E) | выпадение полотна (полотен) опытного образца из коробки или же самой коробки из ограждающей конструкции. | Образец №1 – зафиксировано на 5 минуте появление устойчивого пламени на необогреваемой поверхности опытного образца длительностью 10 сек. и более |
| появление устойчивого пламени на необогреваемой поверхности опытного образца длительностью 10 сек. и более; | ||||
| воспламенение или возникновение тления со свечением ватного тампона в результате воздействия огня или горячих газов, проникающих через трещины, щели, отверстия, притворы; | ||||
| образование в конструкции образца сквозных отверстий (щелей) с размерами, позволяющими щупу диаметром (6 ± 2) мм проникать и перемещаться вдоль отверстия (щели) на расстояние не менее 150мм, или щупу диаметром (25 ± 2) мм беспрепятственно проникать в сквозные отверстия. | ||||
| 4 | п. 5.1.2 ГОСТ Р 53307-2009 | Потеря теплоизолирующей способности (I) | повышение температуры на не обогреваемой поверхности полотна опытного образца в среднем более чем на 140 °С | Образец №1 – не зафиксировано. |
| повышение температуры в любой контролируемой точке на не обогреваемой поверхности на 180 °С в сравнении с температурой конструкции до испытания | Образец №1 – Не зафиксировано | |||
| достижение температуры 300 °С на коробке опытного образца независимо от температуры конструкции до испытания. | Образец №1 – Зафиксировано на 6 минуте. | |||
| 5 | Продолжительность проведения испытаний | Образец №1 – 6 мин. | ||
| 6 | Фактический предел огнестойкости | Образец №1 – 6 мин. | ||
Вывод
При определении предела огнестойкости (EI) по ГОСТ Р 53307-2009 на испытываемом образце: Дверь противопожарная ДМП EIS60, снятая с объекта, с габаритными размерами 2000х800 мм и толщиной полотна 60 мм., установлено, что образец не имеет предела огнестойкости.
