Испытания по ГОСТ придверного коврика из ПП-волокон на подложке из ПВХ (Протокол №759-2/Ис)

В Испытательную лабораторию АНО «СЦПП» поступил образец упакованный в полиэтилен, обладающий следующими техническими характеристиками:

Плотность по поверхности (образец размером 165×165 мм)	75,16 г
Масса (образец размером 165×165 мм)	(75,16±0,01) г
Толщина	(6,5±0,3) мм
Состав	Синтетические (полипропиленовые) волокна (нити) на подложке из поливинилхлорида
Цвет	Тёмно-коричневый
Характеристика поверхности	Ворсовый

В результате идентификации установлено, что образец материала соответствует представленным на него документации и техническим характеристикам.

Характеристика заказываемой услуги и методы испытаний

Для образца материала определить следующую номенклатуру показателей пожарной опасности:

• Определить группу распространения пламени по ГОСТ Р 51032-97 «Материалы строительные. Метод испытаний на распространение пламени»;
• Определить группу воспламеняемости по ГОСТ 30402-96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость»;
• Определить коэффициент дымообразования по ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» (п. 4.18);
• Определить показатель токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044-89 «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» (п. 4.20).

Сущность методов:

• Метод определения группы распространения пламени состоит в определении критической поверхностной плотности теплового потока, величину которого устанавливают по длине распространения пламени по образцу в результате воздействия теплового потока на его поверхность.
• Метод определения группы воспламеняемости состоит в определении параметров воспламеняемости материала при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.
• Метод определения коэффициента дымообразования заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении или тлении известного количества испытуемого вещества или материала, распределенного в заданном объеме.
• Метод определения показателя токсичности заключается в сжигании исследуемого материала в камере сгорания при заданной плотности теплового потока и выявлении зависимости летального эффекта газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры.

Испытательное и измерительное оборудование

Испытания проводились на аттестованном испытательном оборудовании ИЦ ПБ указанном в таблице:

Список использовавшихся средств измерений:

Список использованного вспомогательного оборудования: компьютер Intel Core i3-4130, инв. №8-4/ВО.

Условия окружающей среды при проведении испытаний представлены в таблице:

Результаты испытаний

Группа распространения пламени

Результаты экспериментального определения группы распространения пламени образца материала представлены в таблице:

Примечание

1. Для проведения испытаний изготовлено 5 образцов размерами (1100,0×250,0)±0,7 мм.
2. Способ изготовления: образцы изготавливались механическим способом.
3. Образцы испытывались в сочетании с негорючей основой в соответствии с пунктом 6.2 ГОСТ 51032-97.
4. Перед испытаниями образцы кондиционировались при температуре (20±5) °С и относительной влажности (65±5) % не менее 72 ч.

Группа воспламеняемости

Результаты экспериментального определения группы воспламеняемости образца материала представлены в таблице:

Примечания

1. Для проведения испытаний изготовлено 15 образцов размерами (165,0×165,0)±0,3 мм.
2. Способ изготовления: образцы изготавливались механическим способом.
3. Образцы испытывались в сочетании с негорючей основой, в соответствии с пунктом 6.3 ГОСТ 30402-96.
4. Перед испытаниями образцы кондиционировались до достижения постоянной массы при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5) %. Постоянство массы было установлено после двух последовательных взвешиваний с интервалом в 24 ч, при которых отличие в массе взвешиваемых образцов составило не более 0,1 % от исходной массы образцов.

Коэффициент дымообразования

Результаты экспериментального определения коэффициента дымообразования образца материала представлены в таблице:

Примечание

1. Для проведения испытаний подготовлено 15 образцов размерами (40,00×40,00)±0,05 мм, в ходе испытаний размеры образцов были уменьшены.
2. Способ изготовления: вырезались механическим путем.
3. Перед испытаниями образцы кондиционировались до достижения постоянной массы при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.

Показатель токсичности продуктов горения

Результаты экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов образца материала представлены в таблице:

Примечание

1. Для проведения испытаний подготовлено 10 образцов размерами (40,00×40,00)±0,05 мм.
2. Способ изготовления: вырезались механическим путем.
3. Перед испытанием образцы кондиционировались 48 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5) %.
4. Температура испытания материала в режиме термоокислительного разложения (тления).
5. В каждом опыте использовались 8 белых мышей массой (20±2) г. Режим испытаний выбран на основании критерия наибольшего числа летальных исходов в двух сравниваемых группах подопытных животных. Режим тления — 1 летальный исход, режим горения — 0 летальных исходов.
6. При определении токсического эффекта учитывалась гибель животных, наступившая во время экспозиции, а также в течение последующих 14 суток.

Итоги испытаний

Испытания на горючесть по ГОСТ монолитных плит 10 мм из поликарбоната (Протокол №693/Ис)

Испытания декоративной сетки для ограждений из оцинкованной проволоки с ПВХ покрытием (Протокол № 530/Ис)

Испытания конструкции: встроенный дверной блок и витраж из алюминиевого профиля (Протокол №302/Ис)