Уведомление о Cookies
Наш сайт использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь на использование нами ваших файлов cookie. Подробнее

Испытания четырех типов панелей из поликарбоната

Заказчиком на испытания был доставлен в Испытательный Центр АНО «СЦПП» образцы: четырех типов панелей из поликарбоната.

Испытательная пожарная лаборатория АНО «СЦПП» публикует выжимки из Протокола №527/Ис по результатам оценочных испытаний образцов для определения группы горючести по ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть» (метод II).

Испытательное оборудование

Место проведения испытания – Испытательный центр пожарной безопасности АНО «Пожарные Подмосковья». Адрес: 142500, Московская область, г. Павловский Посад, ул. Павловская, д. 60.

№п/п Наименование установок № аттестата,
Срок действий
1 Установка для испытания строительных материалов на горючесть «Шахтная печь», зав. № 02-2010 Аттестат
№ 002557/10-26-2024
от 08.10.2024.  Протокол периодической аттестации
№ 535/10-26-24 от 08.10.2024.
Действительны до 07.10.2025.

Список использовавшихся средств измерений представлен в таблице 2.

Наименование средств измерения № свидетельства,
Срок действия
Термогигрометр TESTO 622, рег. № 53505-13,
зав. № 39508933/511
С-ВЮ/18-09-2024/372086681
от 18.09.2024 г. до 17.09.2025 г., 1 год
Рулетка измерительная металлическая Geobox РК2-20,
 рег. № в ФИФ 36016-07, зав. № 1
С-ТТ/14-08-2024/363420908
от 14.08.2024 г. до 13.08.2025 г., 1 год
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1, рег. № в ФИФ 72189-18, зав. № 17050601 С-ТТ/14-08-2024/363420906
от 14.08.2024 г. до 13.08.2025 г., 1 год
Весы электронные AD-20H, рег. № 55204-13,
зав. № 015730240
С-ВЮ/10-09-2024/372086505
от 10.09.2024 г. до 09.09.2025 г., 1 год
Термодат-17М6 модель 17М6/4УВ/4Р/485/4М,
рег. № 17602-15, зав. № TD11Z19194
С-ВЮ/23-09-2024/372957563 от 23.09.2024 г. до 22.09.2026 г., 2 года
Преобразователь термоэлектрический ДТПК031-0,5/0,25/3, зав. №56753181244279668 С-ВЮ/19-01-2024/309872705, от 19.01.2024 г. до 18.01.2026 г., 2 года
Преобразователь термоэлектрический ДТПК031-0,5/0,25/3, зав. №56753181244279669 С-ВЮ/19-01-2024/309872703, от 19.01.2024 г. до 18.01.2026 г., 2 года
Преобразователь термоэлектрический ДТПК031-0,5/0,25/3, зав. №56753181244279670 С-ВЮ/19-01-2024/309872706, от 19.01.2024 г. до 18.01.2026 г., 2 года
Преобразователь термоэлектрический ДТПК031-0,5/0,25/3, зав. №56753181244279671 С-ВЮ/19-01-2024/309872704, от 19.01.2024 г. до 18.01.2026 г., 2 года
Ротаметр с местными показаниями стеклянный РМС-0,4 ГУЗ-1, рег. № 67050-17, зав. № 12886 С-ДНН/07-08-2023/269938256,
от 07.08.2023 г. до 06.08.2029 г., 6 лет
Ротаметры с местными показаниями; РМ-2,5 ГУЗ, рег. № 19325-12, зав. № 2030178 С-АСГ/17-03-2022/142338753,
от 17.03.2022 г. до 16.03.2027 г., 5 лет
Секундомер механический СОСпр-2б-2-000,
рег. № 2231-72, зав. № 0820
С-ВЮ/17-09-2024/372086652
от 17.09.2024 г. до 16.09.2025 г., 1 год
Вольтметр универсальный цифровой GDM-8245,
рег. № 34295-07, зав. № GСР910216
С-ВЮ/17-09-2024/372086657,
от 17.09.2024 г. до 16.09.2025 г. 1 год

Условия проведения испытаний.

Условия проведения испытаний Значения показателей образца
Дата проведения испытаний 23.10.2024
Температура окружающей среды, °С 20,1
Атмосферное давление, кПа 100,6
Относительная влажность воздуха, % 56,4
Напряжение электропитания переменного тока, В 229,8
Частота переменного тока, Гц 50,0

Фото образцов

Результаты испытания

Результаты экспериментального определения группы горючести образца материала (образец 1), представлены в таблице 3.

Таблица 3

Номер опыта Температура дымовых газов, град. С Время сам. горения, с Длина повреждения образцов, см Степень повреждения образцов по длине, % Масса образцов, (средняя арифметическая величина) без учета веса асбестоцементной плиты, г Степень повреждения образцов по массе, %




до опыта после опыта
1 113,6 6 30 32 29 34 32 3620 3150 13,0
Среднее арифм. 113,6 6
32
13,0
Наблюдения Капель расплава (да,+,˅)/(нет,-) нет
Образование горящего расплава (Горящие капли расплава) (да,+,˅)/(нет,-) нет
Переброс пламени на торцы и необогреваемую поверхность образцов (да,+,˅)/(нет,-) нет
Сквозное прогорание образцов (да,+,˅)/(нет,-) да
Внешний вид образцов после испытания
Осаждение сажи (да,+,˅)/(нет,-) да
Изменение цвета (да,+,˅)/(нет,-) да
Оплавление (да,+,˅)/(нет,-) да
Спекание (да,+,˅)/(нет,-) нет
Усадку (да,+,˅)/(нет,-) нет
Вспучивание (да,+,˅)/(нет,-) нет
Коробление (да,+,˅)/(нет,-) нет
Образование трещин (да,+,˅)/(нет,-) нет
Обугливание (да,+,˅)/(нет,-) да
Другие наблюдения (да,+,˅)/(нет,-) нет
Время достижения максимальной температуры дымовых газов
7 мин 54 с.
Примечание:
  • Для проведения испытаний изготовлено 4 образцов размерами 1000х190 мм.
  • Способ изготовления: изготовлены производителем на специальном оборудовании.
  • Способ крепления образцов к асбестоцементной плите – механический (прижатие), без использования клеевого состава.
  • В качестве основы использовали асбестоцементные листы толщиной 10 мм по ГОСТ 18124.
  • Фотография образца материала после испытаний приведена в приложении №1.

Результаты экспериментального определения группы горючести образца материала (образец 2), представлены в таблице 4.

Таблица 4

Номер опыта Температура дымовых газов, град. С Время сам. горения, с Длина повреждения образцов, см Степень повреждения образцов по длине, % Масса образцов, (средняя арифметическая величина) без учета веса асбестоцементной плиты, г Степень повреждения образцов по массе, %




до опыта после опыта
1 141,5 15 35 36 37 32 35 4184 3620 13,5
Среднее арифм. 141,5 15
35
13,5
Наблюдения Капель расплава (да,+,˅)/(нет,-) да
Образование горящего расплава (Горящие капли расплава) (да,+,˅)/(нет,-) да
Переброс пламени на торцы и необогреваемую поверхность образцов (да,+,˅)/(нет,-) да
Сквозное прогорание образцов (да,+,˅)/(нет,-) да
Внешний вид образцов после испытания
Осаждение сажи (да,+,˅)/(нет,-) да
Изменение цвета (да,+,˅)/(нет,-) да
Оплавление (да,+,˅)/(нет,-) да
Спекание (да,+,˅)/(нет,-) нет
Усадку (да,+,˅)/(нет,-) нет
Вспучивание (да,+,˅)/(нет,-) нет
Коробление (да,+,˅)/(нет,-) нет
Образование трещин (да,+,˅)/(нет,-) нет
Обугливание (да,+,˅)/(нет,-) да
Другие наблюдения (да,+,˅)/(нет,-) нет
Время достижения максимальной температуры дымовых газов
9 мин 13 с.
Примечание:
  • Для проведения испытаний изготовлено 4 образцов размерами 1000х190 мм.
  • Способ изготовления: изготовлены производителем на специальном оборудовании.
  • Способ крепления образцов к асбестоцементной плите – механический (прижатие), без использования клеевого состава.
  • В качестве основы использовали асбестоцементные листы толщиной 10 мм по ГОСТ 18124.
  • Фотография образца материала после испытаний приведена в приложении №1.

Результаты экспериментального определения группы горючести образца материала (образец 3), представлены в таблице 5.

Таблица 5

Номер опыта Температура дымовых газов, град. С Время сам. горения, с Длина повреждения образцов, см Степень повреждения образцов по длине, % Масса образцов, (средняя арифметическая величина) без учета веса асбестоцементной плиты, г Степень повреждения образцов по массе, %




до опыта после опыта
1 124,2 21 37 42 39 41 41 4594 3786 17,6
Среднее арифм. 124,2 21
41
17,6
Наблюдения Капель расплава (да,+,˅)/(нет,-) да
Образование горящего расплава (Горящие капли расплава) (да,+,˅)/(нет,-) да
Переброс пламени на торцы и необогреваемую поверхность образцов (да,+,˅)/(нет,-) да
Сквозное прогорание образцов (да,+,˅)/(нет,-) да
Внешний вид образцов после испытания
Осаждение сажи (да,+,˅)/(нет,-) да
Изменение цвета (да,+,˅)/(нет,-) да
Оплавление (да,+,˅)/(нет,-) да
Спекание (да,+,˅)/(нет,-) нет
Усадку (да,+,˅)/(нет,-) нет
Вспучивание (да,+,˅)/(нет,-) нет
Коробление (да,+,˅)/(нет,-) нет
Образование трещин (да,+,˅)/(нет,-) нет
Обугливание (да,+,˅)/(нет,-) да
Другие наблюдения (да,+,˅)/(нет,-) нет
Время достижения максимальной температуры дымовых газов
8 мин 51 с.
Примечание:
  • Для проведения испытаний изготовлено 4 образцов размерами 1000х190 мм.
  • Способ изготовления: изготовлены производителем на специальном оборудовании.
  • Способ крепления образцов к асбестоцементной плите – механический (прижатие), без использования клеевого состава.
  • В качестве основы использовали асбестоцементные листы толщиной 10 мм по ГОСТ 18124.
  • Фотография образца материала после испытаний приведена в приложении №1.

Результаты экспериментального определения группы горючести образца материала (образец 4), представлены в таблице 6.

Таблица 6

Номер опыта Температура дымовых газов, град. С Время сам. горения, с Длина повреждения образцов, см Степень повреждения образцов по длине, % Масса образцов, (средняя арифметическая величина) без учета веса асбестоцементной плиты, г Степень повреждения образцов по массе, %




до опыта после опыта
1 121,2 12 27 26 25 28 26 9290 8268 11,0
Среднее арифм. 121,2 12
32
11,0
Наблюдения Капель расплава (да,+,˅)/(нет,-) да
Образование горящего расплава (Горящие капли расплава) (да,+,˅)/(нет,-) нет
Переброс пламени на торцы и необогреваемую поверхность образцов (да,+,˅)/(нет,-) нет
Сквозное прогорание образцов (да,+,˅)/(нет,-) да
Внешний вид образцов после испытания
Осаждение сажи (да,+,˅)/(нет,-) да
Изменение цвета (да,+,˅)/(нет,-) да
Оплавление (да,+,˅)/(нет,-) да
Спекание (да,+,˅)/(нет,-) нет
Усадку (да,+,˅)/(нет,-) нет
Вспучивание (да,+,˅)/(нет,-) нет
Коробление (да,+,˅)/(нет,-) нет
Образование трещин (да,+,˅)/(нет,-) нет
Обугливание (да,+,˅)/(нет,-) да
Другие наблюдения (да,+,˅)/(нет,-) нет
Время достижения максимальной температуры дымовых газов
7 мин 42 с.
Примечание:
  • Для проведения испытаний изготовлено 4 образцов размерами 1000х190 мм.
  • Способ изготовления: изготовлены производителем на специальном оборудовании.
  • Способ крепления образцов к асбестоцементной плите – механический (прижатие), без использования клеевого состава.
  • В качестве основы использовали асбестоцементные листы толщиной 10 мм по ГОСТ 18124.
  • Фотография образца материала после испытаний приведена в приложении №1.

Итоги испытаний

Образец 1 SPL K PP 1,1 ПГ   к группе горючести – Г2, при испытаниях по ГОСТ 30244-94 (раздел 7, метод II);

Образец 2 SPL K PP 1,2 ЮГ    к группе горючести – Г4, при испытаниях по ГОСТ 30244-94 (раздел 7, метод II);

Образец 3 SPL K PP 1,3 ПЛ5    к группе горючести – Г4, при испытаниях по ГОСТ 30244-94 (раздел 7, метод II);

Образец 4 SPL K PP 1,4 ПЛ10    к группе горючести – Г3, при испытаниях по ГОСТ 30244-94 (раздел 7, метод II).

Похожие испытания

Заказать испытания вашей продукции
Просто укажите свои данные и мы вам перезвоним в течение рабочего дня
Хотите еще быстрее? Звоните по телефону +7 (495) 504-71-64