Специалисты Испытательного центра пожарной безопасности АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья» (ИЦПБ) провели проверку качества примененного огнезащитного покрытия по ГОСТ 53293-2009 методом термического анализа и определение коэффициента вспучивания (5 проб) по ГОСТу 53293-2009 в Электродепо «Солнцево» по адресу: г. Москва, ул. Родниковая.
Внешнее состояние конструкций, подвергнутых огнезащите
Внешнее состояние огнезащитного состава на металлических конструкциях: однородное, белого цвета.
Информация об огнезащитном составе
| 1 | Наименование огнезащитного средства |
Атмосферостойкая огнезащитная краска для металлических конструкций при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность: |
Отбор образцов для идентификации огнезащитной краски
Отбор образцов (проб) огнезащитной краски на объекте проводился сотрудниками ИЦПБ АНО «СЦПП» в присутствии представителей Заказчика.
| Фото мест отбора образцов краски для её идентификации | |
|---|---|
 |
 |
 |
 |
 |
|
Идентификационные испытания образцов проб и определение характера вспучивания.
Характеристика образцов
На исследования представлены образцы покрытий, которые отобраны с металлоконструкций объекта в виде отдельных фрагментов и отвержденные.
Внешний вид проб образцов представлен в соответствующих таблицах в разделе «Результаты испытаний».
| № образца | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Внешний вид |  | ||||
| Место отбора | Ось Г-2 | Ось Г-23а | Ферма 28 Ось В-Г | Ось Г-D 50 | Ось 27 А |
| Описание | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серый |
Методы испытаний
Испытания образцов материалов проводились с использованием методов термического анализа по ГОСТ Р 53293 и СТО 017 НОСТРОЙ 2.12.118-2014.
Процедура испытаний и испытательное оборудование
Условия проведения испытаний при термическом анализе:
- скорость нагревания – 20 °С/мин;
- температурный диапазон нагревания – 30…925 °С;
- держатель образца – платиновая корзинка; термопара образца – хромель-алюмель;
- атмосфера – азот (расход газа - 80 мл/мин) до 850 °С далее - воздух;
- скорость съема информации во время эксперимента - 30 точек/мин.
Обработка термоаналитических кривых проводилась с использованием специальных прикладных программ.
Испытания проводились на термоанализаторе «Du Pont - 9900», который включал термовесы ТГА-951 и модуль ДТА-850.
Коэффициент (К) вспучивания (терморасширения) определялся как отношение толщины вспученного слоя к первоначальной толщине образца при постоянной температуре печи ДТА-850 равной 475°С. Испытания проводились в стеклянных капсулах при постоянной нагрузке и выдержке 5 мин.
При измерении размеров образцов использовались поверенные микрометр (цена дел 0.01 мм) и металлическая линейка (цена дел. 0.5 мм) и измерительная лупа (цена дел. 0.1 мм).
Подготовка образцов для испытаний
Образцы для испытаний готовились из фрагментов покрытий в виде дисков диаметром 2.5…2.8 мм и толщиной 0.4…1.5 мм, или в виде порошка.
Результаты по определению коэффициента терморасширения (вспучивания)
| Номер образца | Потеря массы (%) в интервале температур 30...500°С | Коксовый остаток (%) при температуре 850°С | Наличие характерных ДТГ пиков | Коэффициент вспучивания (К), ед. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 54.2 | 43.6 | есть | 7.5 |
| 2 | 55.3 | 42.7 | есть | 7.7 |
| 3 | 50.4 | 44.3 | есть | 7.3 |
| 4 | 49.2 | 46.4 | есть | 7.7 |
| 5 | 55.1 | 42.9 | есть | 7.9 |
|
* коэффициент К определялся при нагрузке с калиброванной массой 246.2 мг Примечание: Образцы №3 и №4 испытывались в виде порошка с небольшим включением фракции грунтовки (коричневого цвета). |
||||
Результаты испытаний
| ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №№1-5 (объект «Солнцево») |
|---|
 |
| Образцы - идентификаторы | ||
|---|---|---|
| № образца | 1 | 2 |
| Внешний вид образцов |
 | |
Результаты термического анализа образцов покрытий
| Номер образца | Потеря массы (%) в интервале температур 30...500°С | Коксовый остаток (%) при температуре 850°С | Наличие характерных ДТГ пиков | Коэффициент вспучивания (К)*, ед. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 57.0 | 39.6 | есть | 12.3 |
| 2 | 56.9 | 39.8 | есть | 11.0 |
* коэффициент К определялся при нагрузке с калиброванной массой 246.2 мг | ||||
| ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов - идентификаторов (объект «Солнцево») |
|---|
 |
Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки
 |
 |
| Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С) |
Выводы по результатам термического анализа
По результатам термического анализа выявлено следующее:
- образцы №№ 1-5 имеют типичную «картину» деструкции с двумя температурными интервалами 30…500 °С (интервал образования пенококса) и 500…800 °С (интервал деструкции с невысокой потерей массы и скоростью деструкции близкой 0); коксовый остаток составил более 40% по массе;
- образцы идентификаторы из партии 295 и партии 318 идентичны, коэффициенты терморасширения составили более 10.
- образцы №№1-5 с объекта "Солнцево" относятся к огнезащитным покрытиям; коэффициенты терморасширения составили более 7.
- Примененный материал относится к огнезащитным.
