Метод определения огнезащитной эффективности составов и веществ для древесины

Апрель 1, 2013

При определении огнезащитных свойств огнезащитных составов для двевесины, разработке технической документации, сертификации, осуществлении контроля качества огнезащитных составов и выполненной огнезащиты следует руководствоваться требованиям ГОСТ Р 53292—2009.

Далее будут приведены выдержки из данного стандарта касающиеся метода определения огнезащитной эффективности огнезащитных составов и веществ для двевесины.

6.1. Метод определения огнезащитной эффективности

6.1.1 Средства измерения, испытательное оборудование и материалы.

6.1.1.1 Для определения огнезащитной эффективности применяются следующие средства измерения, испытательное оборудование и материалы:

  • установка «Керамическая труба»;
  • весы (класс точности III);
  • секундомер (класс точности 2);
  • газ бытовой;
  • фольга алюминиевая толщиной от 0,014 до 0,018 мм марки ФГ;
  • вытяжной шкаф с принудительной вентиляцией;
  • емкость для пропитки образцов древесины;
  • установка (устройство) для нанесения ОС методом распыления;
  • кисти, шпатели;
  • эксикатор;
  • цинк азотнокислый 6-водный (Zn(NO3)2·6H2O).

6.1.1.2 Установка «Керамическая труба» (приложение А) состоит из следующих элементов:

  • керамического короба с наружными размерами 120 × 120 × 300 мм и толщиной стенок (16 ± 2) мм;
  • металлической подставки для крепления керамического короба, которая имеет створки произвольной конструкции (или другое приспособление) для регулирования подачи воздуха в зону горения образца;
  • газовой горелки, входящей внутрь керамического короба по его центру с отклонением от оси не более 2 мм;
  • автоматического потенциометра (класс точности 0,5) с пределом измерений от 0 °С до 800 °C;
  • держателя образца, фиксирующего положение испытываемого образца в центре керамического короба на расстоянии (60 ± 2) мм от газовой горелки;
  • зонта, расположенного в рабочем положении соосно коробу и на расстоянии (40 ± 2) мм выше его. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;
  • термоэлектрического преобразователя с пределами измерения от 0 °C до 900 °C. Горячий спай термоэлектрического преобразователя должен располагаться в центре верхнего патрубка зонта;
  • ротаметра типа РМ-А-I с верхним пределом измерения расхода газа до 100 л/ч и погрешностью измерения расхода газа не более 4 %.

Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешность и соответствующие пределы измерения.

6.1.2 Подготовка к проведению испытаний

6.1.2.1 Образцы изготавливают из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны с влажностью 8–15 % и плотностью от 400 до 550 г/м3 в виде прямоугольных брусков с поперечным сечением 30 × 60 мм и длиной вдоль волокон 150 мм, отклонение от размеров не должно превышать 1 мм.

Для испытания пропиточных и комбинированных (если одним из компонентов является пропиточный состав) составов используются образцы, полученные из заболони, а при испытании других составов — из заболони или ядра.

Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ 2140. Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.

6.1.2.2 Образцы древесины перед нанесением ОС кондиционируют в эксикаторе с насыщенным раствором цинка азотнокислого 6-водного при температуре (23 ± 5) °C. Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 часа, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г.

6.1.2.3 На кондиционированные образцы древесины со всех сторон наносят слой испытываемого ОС и высушивают. Расход состава, нанесение, условия и время сушки должны соответствовать ТД на данный ОС. Общий расход ОС, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки.

Расход состава после каждой обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения ОС. Взвешивание обработанных пропиточными составами образцов осуществляется после прекращения стекания с поверхности не впитавшегося раствора. С торца образца остатки раствора удаляют фильтровальной бумагой.

В случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОС, общее поглощение R, кг/м3, определяют по формуле

Формула расхода огнезащитного состава для обработки древесины

где

  • m1 — масса образца после пропитки, кг;
  • m2 — масса образца перед пропиткой, кг;
  • V — объём образца, м3.

Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в 6.1.2.2, и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.

6.1.3 Проведение испытаний

6.1.3.1 Испытания проводят не менее чем на 10 образцах в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией, скорость движения воздуха не более 5 м/с.

Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу менять после сжигания каждых трех образцов.

Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку, устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см. После этого керамический короб возвращают в вертикальное положение, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура, регистрируемая термоэлектрическим преобразователем, в течение 5 минут была равна (200 ± 5) °С, после чего фиксируют значение величины расхода газа в л/ч по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование температуры может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.

Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.

Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания должен быть постоянным. Через 2 минуты подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания.

После остывания (температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна комнатной) оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.

6.1.3.2 Потерю массы испытанного образца Рi , %, вычисляют по формуле

Формула определения потери массы испытанного образца Рi

где

  • m1i — масса образца до испытания, г;
  • m2i — масса образца после испытания, г;
  • i — номер образца.

Полученный результат вычисления округляют до 0,1 %.

После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов. Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства (4) и (5), испытывают новые образцы и вновь определяют среднее арифметическое значение потери массы.

Так определяют среднее арифметическое значение потери массы

где

  • Pcp — среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, %;
  • Pi — значение потери массы одного из десяти испытанных образцов, %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов.

6.1.3.3 По результатам испытания устанавливают группу огнезащитной эффективности испытанного ОС при данном способе его применения. При потере массы не более 9% для ОС устанавливают I группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 9%, но не более 25% для ОС устанавливают II группу огнезащитной эффективности. При потере массы более 25 % считают, что данный состав не обеспечивает огнезащиту древесины и не является огнезащитным.

6.1.3.4 Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол испытаний, который должен содержать следующие сведения:

  • дата проведения испытаний;
  • наименование испытательной лаборатории;
  • наименование и адрес заказчика (изготовителя);
  • основание для проведения испытаний;
  • наименование (марка) огнезащитного состава, ТД;
  • способ обработки;
  • номер партии, дата изготовления ОС;
  • место отбора проб;
  • условия проведения испытания.
×
Обратный звонок
Имя Телефон Вопрос
Время звонка
сегодня
до