Испытание на предел распространения горения по кабелям, приложенным пучком

Март 19, 2012

В пожарной лаборатории АНО «СЦПП» успешно проводятся испытания на распространение горения по кабелям (пучком) примерно следующим образом.

Фото испытания на распространение пламени по кабелю

Как проходят испытания на распространение пламени по кабелю в пожарной лаборатории АНО «СЦПП» - фото 1 Как проходят испытания на распространение пламени по кабелю в пожарной лаборатории АНО «СЦПП» - фото 2
Как проходят испытания на распространение пламени по кабелю в пожарной лаборатории АНО «СЦПП» - фото 3 Как проходят испытания на распространение пламени по кабелю в пожарной лаборатории АНО «СЦПП» - фото 4

Сам процесс испытаний описан в ГОСТ Р МЭК 60332-3-10-2005 «Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей». Что же он нам говорит?

Испытательная установка

Испытательная установка состоит из следующих частей.

Испытательная камера

Испытательная камера представляет собой вертикальную камеру шириной (1000 ± г 100) мм, глубиной (2000 х 100) мм и высотой (4000 ± 100) мм; пол камеры должен быть приподнят над уровнем земли. Стыки стенок камеры должны быть воздухонепроницаемыми. Воздух должен свободно поступать через входное отверстие размером (800 ± 20) x (400 ± 10) мм, находящееся в полу испытательной камеры на расстоянии (150 ± 10) мм от её передней стенки.

Выходное отверстие размером (300 ± 30) х (1000 ± 100) мм должно быть расположено в задней части верха испытательной камеры. Задняя и боковая стенки камеры должны иметь термоизоляцию, обеспечивающую коэффициент теплопередачи около 0,7 ВтЧм -2 ЧК -1.

Например, для стального листа толщиной 1,5–2,0 мм достаточным является покрытие слоем минеральной ваты толщиной 65 мм с соответствующим внешним покрытием. Расстояние между лестницей и задней стенкой камеры –(150 ± 10) мм, а от нижней перекладины лестницы до пола – (400 ± 5) мм. Расстояние от самой нижней точки образца до пола камеры должно быть около 100 мм.

Устройство подачи воздуха

Должно быть предусмотрено устройство для подачи в камеру контролируемого потока воздуха.

Примечание 1 – Рекомендуется подавать воздух в испытательную камеру через входное отверстие с помощью соответствующего вентилятора.

Перед тем, как зажечь горелку до начала испытания, устанавливают скорость воздушного потока на входе в камеру (5000 ± 500) л/мин при постоянно контролируемых температуре в диапазоне (20 ± 10) °С и атмосферном давлении. Скорость воздушного потока должна быть постоянной в течение всего испытания до тех пор, пока не прекратится горение или тление кабеля или в течение не более 1 ч после воздействия испытательным пламенем; затем пламя гасят или тление прекращают.

Примечание 2 – После окончания испытания, перед тем как войти в камеру, через входное отверстие следует несколько минут подавать воздушный поток для удаления токсичных газов.

Типы лестниц

Используют два типа стальных трубчатых лестниц: стандартную лестницу шириной (500 ± 5) мм и широкую лестницу шириной (800 ± 10) мм.

Устройство для очистки выходящего воздушного потока

Законодательные требования, предъявляемые к оборудованию, могут вызвать необходимость использования устройства для сбора и очистки воздушного потока, выходящего из испытательной камеры. Это устройство не должно влиять на скорость потока воздуха, проходящего через испытательную камеру.

Источник зажигания

Тип

В соответствии с требованиями к проведению испытания источником зажигания являются одна или две пропановые газовые горелки ленточного типа в комплекте со смесителем Вентури и индивидуальным набором расходомеров. Пропановый газ должен быть технической категории номинальной чистотой 95 %*. Рабочая часть горелки в виде плоской металлической пластины имеет 242 отверстия диаметром (1,32 ± 0,03) мм каждое, расположенные на расстоянии 3,2 мм друг от друга ступенчато тремя рядами: 81, 80 и 81 отверстие соответственно, при этом образуется прямоугольник размером (257 ± 5) х (4,5 ± 0,5) мм. Поскольку отверстия в пластине могут высверливаться без специального сверлильного инструмента, допускаются небольшие отклонения от указанного межцентрового расстояния. Кроме того, на каждой стороне пластины могут быть высверлены небольшие вспомогательные отверстия, обеспечивающие поддержание зажженного пламени.

Каждая горелка индивидуально должна быть снабжена устройством, контролирующим скорость подачи пропана и воздуха, – расходомером типа ротаметра или массовым расходомером.

  • система подачи газа должна быть снабжена разрядником повторного зажигания;
  • следует использовать систему защиты в случае отсутствия пламени;
  • в целях безопасности при зажигании и тушении пламени следует соблюдать последовательность подачи и прекращения подачи пропана и воздуха.

Расположение горелки

При испытании горелка должна быть установлена горизонтально на расстоянии (75 ± 5) мм от передней поверхности образца на высоте (600 ± 5) мм над полом испытательной камеры, приблизительно симметрично относительно лестницы. Точка приложения пламени горелки должна находиться в центре между двумя перекладинами лестницы на расстоянии не менее 500 мм от нижнего конца образца.

Допускается проводить регулировку потоков воздуха и газа до испытания без установки горелки в рабочее положение.

Если применяют две горелки при использовании широкой лестницы, они должны быть расположены приблизительно симметрично относительно оси лестницы. Система горелок должна быть расположена так, чтобы ее центральная линия приблизительно совпадала с центром лестницы.

 

×
Обратный звонок
Имя Телефон Вопрос
Время звонка
сегодня
до