Проверка нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Братеево»

Май 19, 2016
Электродепо «Братеево» - г. Москва, ул. Бесединское шоссе, д. 17

Специалисты Испытательного центра пожарной безопасности АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья» (ИЦПБ) провели проверку нанесения огнезащитного покрытия на металлических конструкциях по ГОСТ 53293-2009 методом термического анализа и определение коэффициента вспучивания у 5 проб по ГОСТу 53293-2009 в Электродепо «Братеево», расположенного по адресу: г. Москва, ул. Бесединское шоссе, д. 17.

Как проходила проверка

Информация об огнезащитном составе

1

Наименование огнезащитного средства

Краска огнезащитная водно-дисперсионная при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность:
- 30 минут - приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 0,45 мм,
- 45 минут - приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 0,75 мм,
- 60 минут - приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 1,2 мм,
- 45 минут - приведенная толщина металла 1,5 мм, толщина краски не менее 1,57 мм,
- 45 минут - приведенная толщина металла 7,8 мм, толщина краски не менее 0,33 мм,
- 90 минут - приведенная толщина металла 4,1 мм, толщина краски не менее 1,90 мм,
- 90 минут - приведенная толщина металла 8,9 мм, толщина краски не менее 1,1 мм,
- 90 минут - приведенная толщина металла 5,8 мм, толщина краски не менее 1,44 мм,
- 120 минут - приведенная толщина металла 7,8 мм, толщина краски не менее 2,25 мм.

2

Наименование огнезащитного средства

Краска огнезащитная водно-дисперсионная при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность:
- 15 минут - приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 0,15 мм.
- 15 минут - приведенная толщина металла 1,0 мм, толщина краски не менее 0,53 мм.

Внешнее состояние конструкций, подвергнутых огнезащите

Внешнее состояние огнезащитного состава на металлических конструкциях: однородное, белого цвета.

Отбор образцов для идентификации огнезащитной краски

Отбор образцов (проб) огнезащитной краски на объекте проводился сотрудниками ИЦПБ АНО «СЦПП» в присутствии представителей Заказчика.

Фото мест отбора образцов краски для её идентификации
Взятие образца №1 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Братеево» Взятие образца №2 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Братеево»
Взятие образца №3 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Братеево» Взятие образца №4 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Братеево»
Взятие образца №5 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Братеево»  

Идентификационные испытания образцов проб и определение характера вспучивания.

Характеристика образцов.

На исследования представлены образцы покрытий, которые отобраны с металлоконструкций объекта в виде отдельных фрагментов и отвержденные.

Внешний вид проб образцов представлен в соответствующих таблицах в разделе «Результаты испытаний».

№ образца12345
Внешний видОбразцы огнезащитного покрытия для испытаний в Электродепо «Братеево»
Место отбораОсь D-9 колоннаОсь 7-D фермаОсь В-5 колоннаОсь 2/Г-D фермаОсь D/18 колонна
ОписаниеФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый

Методы испытаний

Испытания образцов материалов проводились с использованием методов термического анализа по ГОСТ Р 53293 и СТО 017 НОСТРОЙ 2.12.118-2014.

Процедура испытаний и испытательное оборудование

Условия проведения испытаний при термическом анализе:

  • скорость нагревания – 20 °С/мин;
  • температурный диапазон нагревания – 30 – 925 °С;
  • держатель образца – платиновая корзинка; термопара образца – хромель-алюмель;
  • атмосфера – азот (расход газа – 80 мл/мин) до 850 °С далее – воздух;
  • скорость съема информации во время эксперимента - 30 точек/мин.

Обработка термоаналитических кривых проводилась с использованием специальных прикладных программ.

Испытания проводились на термоанализаторе «Du Pont - 9900», который включал термовесы ТГА-951 и модуль ДТА-850.

Коэффициент (К) вспучивания (терморасширения) определялся как отношение толщины вспученного слоя к первоначальной толщине образца при постоянной температуре печи ДТА-850 равной 475°С. Испытания проводились в стеклянных капсулах при постоянной нагрузке и выдержке 5 мин.

При измерении размеров образцов использовались поверенные микрометр (цена дел 0,01 мм) и металлическая линейка (цена дел. 0,5 мм) и измерительная лупа (цена дел. 0,1 мм).

Подготовка образцов для испытаний

Образцы для испытаний готовились из фрагментов покрытий в виде дисков диаметром 2,5 – 2,8 мм и толщиной 0,4 – 1,5 мм, или в виде порошка.

Номер образца Потеря массы (%) в интервале температур 30...500°С Коксовый остаток (%) при температуре 850°С Наличие характерных ДТГ пиков Коэффициент вспучивания (К), ед.
156.039.3есть24.0
251.742.1есть26.3
351.141.3есть26.1
450.442.6есть28.2
553.241.1частично0
Вспучивание не наблюдается

* коэффициент  К определялся при нагрузке массой 246,2 мг

Примечание. Образцы №1 и №5 подвергались воздействию газовой горелки для качественной и сравнительной оценки эффекта вспучивния.

Результаты испытаний

Испытания оннезащитного покрытия -
 термоаналитические кривые образцов 2, 3 и 4 Испытания оннезащитного покрытия -
 термоаналитические кривые образцов 1 и 5
ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №2, №3, №4 ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №1 и №5

 

Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки

Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки

Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С)
Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С)

Выводы по результатам термического анализа

Образцы №№ 1-4 имеют типичную «картину» деструкции с двумя температурными интервалами 30–500 °С (интервал образования пенококса) и 500–800 °С (интервал деструкции с невысокой потерей массы и скоростью деструкции близкой 0); коксовый остаток составил более 40% по массе.

По результатам термического анализа образцы покрытий №1, №2, №3 и №4 относятся к огнезащитным с коэффициентом вспучивания от 24 до 28,2.

Образец покрытия № 5 не вспучивается и к огнезащитным покрытиям не относится.

Примененный материал относится к огнезащитным.

 

×
Обратный звонок
Имя Телефон Вопрос
Время звонка
сегодня
до