Специалисты Испытательного центра пожарной безопасности АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья» (ИЦПБ) провели проверку нанесения огнезащитного покрытия на металлических конструкциях по ГОСТ 53293-2009 методом термического анализа и определение коэффициента вспучивания у 5 проб по ГОСТ 53293-2009 в Электродепо «Братеево», расположенного по адресу: г. Москва, ул. Бесединское шоссе, д. 17.
Внешнее состояние конструкций, подвергнутых огнезащите
Внешнее состояние огнезащитного состава на металлических конструкциях: однородное, белого цвета.
Как проходила проверка
Информация об огнезащитном составе
| 1 | Наименование огнезащитного средства |
Краска огнезащитная водно-дисперсионная при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность:
|
| 2 | Наименование огнезащитного средства |
Краска огнезащитная водно-дисперсионная при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность:
|
Отбор образцов для идентификации огнезащитной краски
Отбор образцов (проб) огнезащитной краски на объекте проводился сотрудниками ИЦПБ АНО «СЦПП» в присутствии представителей Заказчика.
| Фото мест отбора образцов краски для её идентификации | |
|---|---|
 |
 |
 |
 |
 |
|
Идентификационные испытания образцов проб и определение характера вспучивания.
Характеристика образцов.
На исследования представлены образцы покрытий, которые отобраны с металлоконструкций объекта в виде отдельных фрагментов и отвержденные.
Внешний вид проб образцов представлен в соответствующих таблицах в разделе «Результаты испытаний».
| № образца | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Внешний вид | 
| ||||
| Место отбора | Ось D-9 колонна | Ось 7-D ферма | Ось В-5 колонна | Ось 2/Г-D ферма | Ось D/18 колонна |
| Описание | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый | Фрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый |
Методы испытаний
Испытания образцов материалов проводились с использованием методов термического анализа по ГОСТ Р 53293 и СТО 017 НОСТРОЙ 2.12.118-2014.
Процедура испытаний и испытательное оборудование
Условия проведения испытаний при термическом анализе:
- скорость нагревания – 20 °С/мин;
- температурный диапазон нагревания – 30 – 925 °С;
- держатель образца – платиновая корзинка; термопара образца – хромель-алюмель;
- атмосфера – азот (расход газа – 80 мл/мин) до 850 °С далее – воздух;
- скорость съема информации во время эксперимента - 30 точек/мин.
Обработка термоаналитических кривых проводилась с использованием специальных прикладных программ.
Испытания проводились на термоанализаторе «Du Pont - 9900», который включал термовесы ТГА-951 и модуль ДТА-850.
Коэффициент (К) вспучивания (терморасширения) определялся как отношение толщины вспученного слоя к первоначальной толщине образца при постоянной температуре печи ДТА-850 равной 475°С. Испытания проводились в стеклянных капсулах при постоянной нагрузке и выдержке 5 мин.
При измерении размеров образцов использовались поверенные микрометр (цена дел 0,01 мм) и металлическая линейка (цена дел. 0,5 мм) и измерительная лупа (цена дел. 0,1 мм).
Подготовка образцов для испытаний
Образцы для испытаний готовились из фрагментов покрытий в виде дисков диаметром 2,5 – 2,8 мм и толщиной 0,4 – 1,5 мм, или в виде порошка.
| Номер образца | Потеря массы (%) в интервале температур 30...500°С | Коксовый остаток (%) при температуре 850°С | Наличие характерных ДТГ пиков | Коэффициент вспучивания (К), ед. |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 56.0 | 39.3 | есть | 24.0 |
| 2 | 51.7 | 42.1 | есть | 26.3 |
| 3 | 51.1 | 41.3 | есть | 26.1 |
| 4 | 50.4 | 42.6 | есть | 28.2 |
| 5 | 53.2 | 41.1 | частично | 0 Вспучивание не наблюдается |
|
* коэффициент К определялся при нагрузке массой 246,2 мг Примечание. Образцы №1 и №5 подвергались воздействию газовой горелки для качественной и сравнительной оценки эффекта вспучивния. | ||||
Результаты испытаний
| ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №2, №3, №4 | ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №1 и №5 |
|---|---|
 |
 |
Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки
 |
 |
| Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С) |
Выводы по результатам термического анализа
Образцы №№ 1-4 имеют типичную «картину» деструкции с двумя температурными интервалами 30–500 °С (интервал образования пенококса) и 500–800 °С (интервал деструкции с невысокой потерей массы и скоростью деструкции близкой 0); коксовый остаток составил более 40% по массе.
По результатам термического анализа образцы покрытий №1, №2, №3 и №4 относятся к огнезащитным с коэффициентом вспучивания от 24 до 28,2.
Образец покрытия № 5 не вспучивается и к огнезащитным покрытиям не относится.
Примененный материал относится к огнезащитным.
