Проверка нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Солнцево»

Май 22, 2016

Специалисты Испытательного центра пожарной безопасности АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья» (ИЦПБ) провели проверку качества примененного огнезащитного покрытия по ГОСТ 53293-2009 методом термического анализа и определение коэффициента вспучивания (5 проб) по ГОСТу 53293-2009 в Электродепо «Солнцево» по адресу: г. Москва, ул. Родниковая.

Электродепо «Солнцево», г. Москва, ул. Родниковая май 2016 год Паспорт Электродепо «Солнцево», г. Москва, ул. Родниковая май 2016 год

Информация об огнезащитном составе

1

Наименование огнезащитного средства

Атмосферостойкая огнезащитная краска для металлических конструкций при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность:
- 45 минут - приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 0,74 мм.
- 60 минут - приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 1,2 мм.
- 90 минут - приведенная толщина металла 5,8 мм, толщина краски не менее 1,48 мм.
- 120 минут - приведенная толщина металла 7,2 мм, толщина краски не менее 2,12 мм.

Внешнее состояние конструкций, подвергнутых огнезащите

Внешнее состояние огнезащитного состава на металлических конструкциях: однородное, белого цвета.

Отбор образцов для идентификации огнезащитной краски

Отбор образцов (проб) огнезащитной краски на объекте проводился сотрудниками ИЦПБ АНО «СЦПП» в присутствии представителей Заказчика.

Фото мест отбора образцов краски для её идентификации
Взятие образца №1 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Солнцево» Взятие образца №2 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Солнцево»
Взятие образца №3 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Солнцево» Взятие образца №4 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Солнцево»
Взятие образца №5 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Солнцево»  

Идентификационные испытания образцов проб и определение характера вспучивания.

Характеристика образцов

На исследования представлены образцы покрытий, которые отобраны с металлоконструкций объекта в виде отдельных фрагментов и отвержденные.

Внешний вид проб образцов представлен в соответствующих таблицах в разделе «Результаты испытаний».

№ образца12345
Внешний видОбразцы огнезащитного покрытия для испытаний в Электродепо «Солнцево»
Место отбораОсь Г-2Ось Г-23аФерма 28
Ось В-Г
Ось Г-D
50
Ось 27 А
ОписаниеФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет серый

Методы испытаний

Испытания образцов материалов проводились с использованием методов термического анализа по ГОСТ Р 53293 и СТО 017 НОСТРОЙ 2.12.118-2014.

Процедура испытаний и испытательное оборудование

Условия проведения испытаний при термическом анализе:

  • скорость нагревания – 20 °С/мин;
  • температурный диапазон нагревания – 30…925 °С;
  • держатель образца – платиновая корзинка; термопара образца – хромель-алюмель;
  • атмосфера – азот (расход газа - 80 мл/мин) до 850 °С далее - воздух;
  • скорость съема информации во время эксперимента - 30 точек/мин.

Обработка термоаналитических кривых проводилась с использованием специальных прикладных программ.

Испытания проводились на термоанализаторе «Du Pont - 9900», который включал термовесы ТГА-951 и модуль ДТА-850.

Коэффициент (К) вспучивания (терморасширения) определялся как отношение толщины вспученного слоя к первоначальной толщине образца при постоянной температуре печи ДТА-850 равной 475°С. Испытания проводились в стеклянных капсулах при постоянной нагрузке и выдержке 5 мин.

При измерении размеров образцов использовались поверенные микрометр (цена дел 0.01 мм) и металлическая линейка (цена дел. 0.5 мм) и измерительная лупа (цена дел. 0.1 мм).

Подготовка образцов для испытаний

Образцы для испытаний готовились из фрагментов покрытий в виде дисков диаметром 2.5…2.8 мм и толщиной 0.4…1.5 мм, или в виде порошка.

Результаты по определению коэффициента терморасширения (вспучивания)

Номер образца Потеря массы (%) в интервале температур 30...500°С Коксовый остаток (%) при температуре 850°С Наличие характерных ДТГ пиков Коэффициент вспучивания (К), ед.
154.243.6есть7.5
255.342.7есть7.7
350.444.3есть7.3
449.246.4есть7.7
555.142.9есть7.9

* коэффициент  К определялся при нагрузке с калиброванной массой 246.2 мг

Примечание: Образцы №3 и №4 испытывались в виде порошка с небольшим включением фракции грунтовки (коричневого цвета).

Результаты испытаний

ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №№1-5 (объект «Солнцево»)
ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №№1-5 (объект «Солнцево»)

 

Образцы - идентификаторы
№ образца12
Внешний вид образцовВнешний вид образцов для термического анализа покрытия

Результаты термического анализа образцов покрытий

Номер образцаПотеря массы (%) в интервале температур 30...500°СКоксовый остаток (%) при температуре 850°СНаличие характерных ДТГ пиковКоэффициент вспучивания (К)*, ед.
157.039.6есть12.3
256.939.8есть11.0

* коэффициент  К определялся при нагрузке с калиброванной массой 246.2 мг

ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов - идентификаторов (объект «Солнцево»)
ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов - идентификаторов (объект «Солнцево»)

 

Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки

Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки

Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С)
Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С)

Выводы по результатам термического анализа

По результатам термического анализа выявлено следующее:

  • образцы №№ 1-5 имеют типичную «картину» деструкции с двумя температурными интервалами 30…500 °С (интервал образования пенококса) и 500…800 °С (интервал деструкции с невысокой потерей массы и скоростью деструкции близкой 0); коксовый остаток составил более 40% по массе;
  • образцы идентификаторы из партии 295 и партии 318 идентичны, коэффициенты терморасширения составили более 10.
  • образцы №№1-5 с объекта "Солнцево" относятся к огнезащитным покрытиям; коэффициенты терморасширения составили более 7.
  • Примененный материал относится к огнезащитным.

 

×
Обратный звонок
Имя Телефон Вопрос
Время звонка
сегодня
до