Провели качество огнезащитного покрытия в Электродепо «Планерное»

Май 30, 2016
Электродепо «Планерное» по адресу: г. Москва, ул. Планерная, вл. 9.

Специалисты Испытательного центра пожарной безопасности АНО «СЦПП» провели проверки качества примененного огнезащитного покрытия по ГОСТ 53293-2009 методом термического анализа и определение коэффициента вспучивания (5 проб) по ГОСТу 53293-2009 в Электродепо «Планерное» по адресу: г. Москва, ул. Планерная, вл. 9.

Информация об огнезащитном составе

1

Наименование огнезащитного средства

Атмосферостойкая огнезащитная краска на водной основе для металлических конструкций при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность: - 45 минут - приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 0,75 мм.
- 60 минут - приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 1,32 мм.
- 90 минут - приведенная толщина металла 5,8 мм, толщина краски не менее 1,48 мм.
- 120 минут - приведенная толщина металла 7,2 мм, толщина краски не менее 2,15 мм.

Внешнее состояние конструкций, подвергнутых огнезащите

Внешнее состояние огнезащитного состава на металлических конструкциях: однородное, белого цвета.

Отбор образцов для идентификации огнезащитной краски

Отбор образцов (проб) огнезащитной краски на объекте проводился сотрудниками ИЦПБ АНО «СЦПП» в присутствии представителей Заказчика.

Фото мест отбора образцов краски для её идентификации
Взятие образца №1 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Планерное» Взятие образца №2 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Планерное»
Взятие образца №3 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Планерное» Взятие образца №4 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Планерное»
Взятие образца №5 с металлических конструкциях для проведения проверки нанесения огнезащитного покрытия в Электродепо «Планерное»  

Идентификационные испытания образцов проб и определение характера вспучивания.

Характеристика образцов.

На исследования представлены образцы покрытий, которые отобраны с металлоконструкций объекта в виде отдельных фрагментов и отвержденные.

Внешний вид проб образцов представлен в соответствующих таблицах в разделе «Результаты испытаний».

№ образца12345
Внешний видОбразцы огнезащитного покрытия для испытаний в Электродепо «Митино»
Место отбораОсь В-6
площадка
Ось А-5
площадка
Ось А-1
площадка
колонна
Ось Б-2
площадка
колонна
Ось Б-4
площадка
колонна
ОписаниеФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый

Методы испытаний

Испытания образцов материалов проводились с использованием методов термического анализа по ГОСТ Р 53293 и СТО 017 НОСТРОЙ 2.12.118-2014.

Процедура испытаний и испытательное оборудование.

Условия проведения испытаний при термическом анализе:

  • скорость нагревания – 20 °С/мин;
  • температурный диапазон нагревания – 30…925 °С;
  • держатель образца – платиновая корзинка; термопара образца – хромель-алюмель;
  • атмосфера – азот (расход газа - 80 мл/мин) до 850 °С далее - воздух;
  • скорость съема информации во время эксперимента - 30 точек/мин.

Обработка термоаналитических кривых проводилась с использованием специальных прикладных программ.

Испытания проводились на термоанализаторе «Du Pont - 9900», который включал термовесы ТГА-951 и модуль ДТА-850.

Коэффициент (К) вспучивания (терморасширения) определялся как отношение толщины вспученного слоя к первоначальной толщине образца при постоянной температуре печи ДТА-850 равной 475 °С. Испытания проводились в стеклянных капсулах при постоянной нагрузке и выдержке 5 мин.

При измерении размеров образцов использовались поверенные микрометр (цена дел 0.01 мм) и металлическая линейка (цена дел. 0.5 мм) и измерительная лупа (цена дел. 0.1 мм).

Подготовка образцов для испытаний

Образцы для испытаний готовились из фрагментов покрытий в виде дисков диаметром 2.5…2.8 мм и толщиной 0.4…1.5 мм, или в виде порошка.

Результаты испытаний

Результаты по определению коэффициента терморасширения (вспучивания)

Номер образца Потеря массы (%) в интервале температур 30...500°С Коксовый остаток (%) при температуре 850°С Наличие характерных ДТГ пиков Коэффициент вспучивания (К), ед.
150.647.1есть5.6
251.845.7есть7.4
350.147.6есть7.5
455.041.7есть5.0
554.143.7есть8.3

* коэффициент К определялся при нагрузке с калиброванной массой 246.2 мг

Результаты испытаний

ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №№1-5 на объекте Электродепо «Планерная»)
ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №№1-5 с объекта Электродепо «Планерная»

Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки

Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки

Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С)
Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С)

Выводы по результатам термического анализа

По результатам термического анализа выявлено следующее:

  • образцы №№ 1-5 имеют типичную "картину" деструкции с двумя температурными интервалами 30…500 °С (интервал образования пенококса) и 500…800 °С (интервал деструкции с невысокой потерей массы и скоростью деструкции близкой 0);
  • коксовый остаток образцов - более 40 % по массе (характерно для ОЗП);
  • образцы №№ 1-5 с объекта "Планерная" относятся к огнезащитным покрытиям; коэффициенты терморасширения лежат в пределах 5...8.3.
  • Примененный материал относится к огнезащитным.
×
Обратный звонок
Имя Телефон Вопрос
Время звонка
сегодня
до